EPS构件外保温开裂的施工因素有哪些

“三分材料，七分施工”，不正确的施工是造成EPS构件外保温体系开裂、渗漏的主要原因之一。导致EPS构件外保温开裂的施工因素主要有以下几个方面：网格布没有搭接、网格布铺设位置不当、门窗洞口没有附加45度斜向网、保温板粘贴不平整、聚苯板不打磨、保温板虚粘、细节部位处理不到位等，因施工因素导致面层开裂从而引起保温墙体的渗漏。解决因施工因素而导致开裂渗漏的主要方法是严格按照施工工艺施工，除了因开裂而导致保温墙渗漏外，EPS构件工程师补充了以下几个施工方面的问题应引起我们的重视：

1、空调板、线条等部位的流水坡度

EPS构件外保温墙体易渗漏的部位主要包括：线条、空调板、飘窗板、女儿墙、门窗洞口等部位。这些部位都有一个共同的特点：排水速度慢。由于主体施工偏差以及外保温施工偏差的存在，流水坡度太小甚至兜水，由于防护面层并不是不透水的，必然会导致保温墙体的渗漏。

2、EPS构件外保温施工前，应提前安装预埋管件

根据规范要求，应在外保温施工前将落水管卡、空调孔、空调支架等各种预埋管件提前安装完毕(向下有一定的斜度)，而在实际施工时，往往因为工期等各种原因，各种预埋管件后安装，破坏了防护面层的整体性，若是修补不到位，必然会导致墙体渗漏。例如：落水管卡部位就是外保温较常见的渗漏部位之一。

3、保温层不能挡住门窗泄水孔

先安装门窗再进行外保温的施工，是目前常采用的施工工序，也是规范所允许的，但后做保温必然存在外保温“吃口”的问题，在施工时应特别注意门窗下口的保温层**门窗泄水孔的高度，泄水孔内水直接进入保温层内。

4、聚苯板的板缝处理

在聚苯板薄抹灰外保温体系中，板与板之间的板缝是体系中较薄弱的部位，沿板缝开裂是目前的外保温应用中的常见现象，因而板缝的处理非常关键。根据规范要求，大于1.5mm以上的板缝可以采用EPS板板条填塞，而在实际施工中，很难有合适厚度的板条，大多简单处理，有的干脆不处理，甚至有的采用粘结剂填补板缝。从而易造成板缝开裂导致墙体渗漏。因而正确的板缝处理是防止外保温体系开裂及渗水的重要施工工序。

平窗口部位：在目前外保温构造图集中，平窗口大多采用先安装窗框再做保温，大多甲方因此设计存在外保温“吃窗”以及不利于窗户的保护等一般不愿采用，而后装窗易于破坏保温导致漏水，针对此问题，我们可以采取砂浆做企口(现浇结构可直接浇注成型)的方案，既便于施工，又利于防水，其节点构造图。窗侧口保温由于采用薄板施工，可以采用满贴法以利于提高窗口部位的抗渗漏性。

EPS构件板板处理较好采用聚氨酯发泡胶，其主要原因有：

(1)、采用聚氨酯填缝后，聚氨酯具有很好地粘结性，使相对独立的聚苯板块形成一个整体，防护面层可以均匀地分散应力而在板缝产生应力集中，从而可以降低板缝开裂的可能性。

(2)、聚氨酯嵌缝对防止外保温墙面渗漏具有一定的意义。外保温的防护面层并不是不透水的，若**出标准规定时间，水渗过防护面层沿板缝可直接进入基层墙体，而若采用聚氨酯发泡胶处理板缝，由于整体性好，利于板缝部位的防水。此外，由于施工工艺的原因，苯板与一些穿墙管件(如落水斗、空调孔等)的衔接部位以及保温与外墙凸出构件(如线条、空调板等)的衔接部位，苯板与它们之间都存在较大的板缝，而这些部位都是易渗漏的部位，若按传统工艺采用板条塞，出现渗漏的可能性非常大，而采用聚氨酯嵌缝，非常利于这些部位的防水。